Этикетка превратилась из простого идентификатора в полноценный носитель ценности: она влияет на 65 % импульсных покупок, несёт юридическую нагрузку (EAN, ДСТУ, FDA, EU 1169/2011) и обеспечивает трекинг в цепи поставок (GS1, RFID). Задача технолога — совместить маркетинг, законодательство и производительность.

Классификация этикеток по способу нанесения

1. • Glue-applied (wet-glue) — бумага + водорастворимый клей, 0,5–1,2 сек. на бутылку при 24 000 б/ч (Krones Contiroll).
2. • Self-adhesive (PSL) — комбинация лица, клея и подложки. Подходит для коротких тиражей (< 10 000 шт) без промывки клеевого оборудования.
3. • Sleeve (ROSO, TSO) — термоусаживаемые ПЭТ/ПВХ плёнки, диаметр 30–120 мм, усадка до 65 %. Применяются для сложных форм craft-bottle.
4. • Roll-fed wrap — BOPP 35–50 µm, 360° декорирование с перекрытием 6–8 мм. Самая дешевая для воды/пива (0,003 €/шт при тираже 1 млн).
5. • In-mold — этикетка-вкладыш в форме при выдуве ПЭТ. Идеальна для reusable потока: 30 циклов мойки без погрешности цвета.

Расчёт размеров и геометрии

Формула для прямоугольной этикетки:

1. L = π·D + Δ (Δ = 5–10 мм перекрытие)
2. H ≤ 0,8·Hбут (для автоматической ориентации по дну).

Пример: бутылка 0,7 л (D = 78 мм) → L = 3,14×78 + 6 ≈ 251 мм.
Минимальный радиус скругления угла: 2 мм, чтобы не «вздымалась» при термоусадке.

Материалы и экологические тренды
Бумага:

1. • Wet-strength (WSA 40–90 г/м²) с пропиткой PVA — выдерживает 30 мин в ледяной воде.
2. • Grass-paper: 30 % солома + 70 % ЦБП, –20 % CO₂-эквивалент.

Плёнки:
• BOPP white 50 µm, разрыв > 120 N/15 мм, E-modulus 2,2 ГПа.
• PLA 45 µm (биоразлагаемая) — совместима с клеями акриловыми UV-curing.
• Metallized BOPP 23 µm + лак Soft-touch для премиального сегмента.

Клеевые системы:
• Резиновый hot-melt 135 °С — срез силы 14 N/25 мм;
• Acrylic dispersion — прозрачный, не желтеет при 90 °С стерилизации.

Полиграфические технологии

1. • Flexo UV 8 colors + HD screening 175 lpi → минимальный растровый пункт 175 µm.
2. • Digital inkjet (HP Indigo 25K) — экономичен при тираже < 30 000 этикеток

Типовой алгоритм для производителя
(на примере картонажной фабрики, которая выпускает коробки для «обуви» и «парфюмерии» — обе категории уже в системе)

Шаг 1. Получение квоты GS1 и регистрация в ГИС
• Оформляем членство в GS1 Russia (≈ 15 000 ₽/год).
• Получаем префикс 460-469 и выпускаем GTIN-14 для каждой SKU.
• В личном кабинете «Честного ЗНАКА» регистрируем производственную площадку, загружаем сертификат соответствия и декларацию о типографии.

Шаг 2. Выбор формата кода и технологии нанесения
• Для коробок 40×30×12 см используем QR-код GS1 Digital Link (содержит GTIN + серийный номер + криптоподпись).
• Печатаем прямо на дне коробки (Inkjet UV Domino Ax-Series) — скорость 120 м/мин, разрешение 600×600 dpi.
• Контрастность ≥ 70 % (белый картон + чёрный пигмент UV-чернил) — проверяем спектрофотометром X-Rite eXact.

Шаг 3. Встраивание кода в дизайн-файл
• Генерируем «чистый» код в ГИС → экспортируем SVG → вставляем в PDF-дизайн.
• Добавляем quiet zone 4 мм со всех сторон.
• Размещаем на площади 20×20 мм (допустимо 15×15 мм при высоком DPI).

Шаг 4. Производственная сериализация
• Каждая коробка получает уникальный серийный номер (S/N) 13 знаков.
• Печать кодов на листе 4-уп (4 коробки на листе).
• Камеры Cognex DM300 сканируют коды в потоке → автоматом сверяют с базой ГИС.
• Брак-марк (>3 % нечитаемых) → автопауза линии.

Шаг 5. Агрегация в короб/паллету
• Пачку 10 коробок упаковываем в термоусадочную плёнку → печатаем групповой код (SSCC-18) на этикетке.
• Складской терминал Zebra TC58 фиксирует агрегацию в ГИС (операция «упаковка»).
• На паллет 120 коробок → SSCC-18 навигационный код + RFID-метка для WMS.

Шаг 6. Отгрузка и электронный УПД
• В 1С:ERP создаём электронный УПД версии 970 — строка «Код маркировки» автоматически подтягивает S/N из ГИС.
• При загрузке в транспортную накладную ТК «СДЭК» коды передаются через API ГИС → ФТС и Роспотребнадзор видят движение.

Типовые ошибки и штрафы 2024


Чек-лист для производителя на 2024

☐ Учетная запись в «Честном ЗНАКЕ» подтверждена (2-факторная авторизация)
☐ Типография включена в реестр операторов печати (раздел 9.2 приказа Минпромторга № 450)
☐ Внедрены шрифты OCR-B и EAN-13 для линейных кодов (если потребуется)
☐ Ежемесячный аудит качества кода (≥ 1 % от тиража)
☐ Резервный канал связи с ГИС (4G-модем + VPN)
☐ Обучены 100 % сотрудников склада: сканирование, списание, агрегация
☐ Подписан договор с EDI-провайдером для автоматической передачи УПД

Что готовится в 2025–2026

1. Расширение на молочные продукты, минеральную воду, консервы.
2. Переход на единый формат GS1 Digital Link QR для всей лёгкой промышленности.
3. Появление NFT-маркировки (токен-чек) для luxury-сегмента — пилот с LVMH и Hermès.
4. Снижение порога «минимального тиража» для импортеров с 1 000 до 100 единиц.
5. Интеграция с маркетплейсами: Wildberries и Ozon будут автоматически блокировать карточки без валидного кода в ГИС.
6. Заключение: три правила безопасной маркировки
7. Проверяйте код дважды: до печати и до отгрузки.
8. Инвестируйте в автоматизацию: ручное сканирование — главный источник ошибок.
9. Держите связь с EDI-провайдером: он оплатит себя одной утаенной партией под арестом.

Новые требования к коду и упаковке 2024

3.1. Размер QR-кода
• Минимальный модуль 0,254 мм (≈ 20 × 20 мм при 25 × 25 модулях).
• Тихая зона (quiet zone) ≥ 4 модулей всех сторон.
• Контрастность ≥ 70 %: белый картон R≥90, чернила L*≤25.
3.2. Место размещения
• Для коробов: дно или боковая панель, не пересекается с фальцевыми линиями.
• Для рулонных этикеток: зона 15 мм от края намотки.
3.3. Новые поля внутри QR
• (01)GTIN-14
• (21)Serial Number (уникальный, 13 знаков)
• (91)Crypto Key Index (4 знака)
• (93)Signature Value (88 знаков)
→ Итог: 128 байт, максимально 1,5 см².

Чек-лист «не попасть под арест партии» 2024

1. Получить подтверждение GTIN: заранее проверить в GS1 Lookup.
2. Провести тест-печать 100 шт: контрастность, quiet-zone, читаемость сканером Cognex и телефоном.
3. Подключить авто-стоп линии при >0,5 % брака кодов.
4. Загружать агрегацию в ГИС не позднее 30 мин после паллетирования.
5. Сохранять лог-файлы сканирования минимум 12 месяцев (требование Росаккредитации).
6. Ежемесячно сверять остатки через «Акт сверки с ГИС» (доступен в ЛК оператора).

Как типография «Картон-Плюс» сократила штрафы до нуля и вышла на +27 % рост заказов

Исходные данные
• Локация: Тула, картонажная фабрика 6 000 м².
• Категории клиентов: обувные бренды, парфюмерия, детская одежда — всё под обязательную маркировку.
• Проблема к июню 2023: 8 партий арестованы (штрафы 1,2 млн ₽), причины — дубли серийников, неверный quiet-zone, «висящие» коды при браке.

Шаг 1. Аудит за 3 дня
• Сканеры Cognex DM300 + ПО «ГИС-контроль» просканировали 100 % тиражей за неделю.
• Найдено: 1,3 % кодов с double-S/N, 4 % — с недостаточным контрастом.

Шаг 2. Замена технологии
• До: термотрансферная этикетка (стоимость 0,18 ₽ за шт, 2 перехода).
• После: прямой UV-принт на дне коробки (Inkjet Domino A520i).
Итог: себестоимость печати упала до 0,09 ₽ за шт, скорость линии выросла с 6 000 до 8 500 кор/час.

Шаг 3. Автоматизация списания брака
• Подключили модуль «Брако-списатель» в 1С:ERP: оператор сканирует брак, код автоматически уходит в «списано без оборота».
• Доля «висящих» кодов снизилась с 0,7 % до 0,02 %.

Шаг 4. EDI-интеграция с Wildberries и Ozon
• Клиенты-ритейлеры теперь получают файл «aggr.xml» сразу после паллетирования.
• Время приёма товара на FC сократилось на 2,5 дня → заказы клиентов выросли на 27 % за 6 месяцев.

Шаг 5. KPI и обучение
• Внедрили ежедневный «красный экран» на линии: если >1 % нечитаемых кодов — линия останавливается.
• 100 % сотрудников прошли экзамен в «Школе Честного ЗНАКА» (сертификат выдан CRPT).

Результат через 9 месяцев
• 0 штрафов, 0 задержанных партий.
• Доля заказов от маркетплейсов выросла с 12 % до 29 % выручки.
• ROI внедрения (оборудование + ПО) — 4,1 месяца.